В днешния бързо развиващ се цикъл на разработване на продукти, ЦПУ прототипирането осигурява високопрецизни, нискосерийни прототипни части за част от времето, необходимо на традиционните методи. Чрез директно преобразуване на 3D CAD модели в команди за рязане, ЦПУ машинната обработка на прототипни части преодолява разликата между концептуалния дизайн и функционалната валидация, позволявайки на инженерите да извършват бързи итери и да пускат на пазара по-добри продукти по-бързо.

Производството на пластмасови форми е основата на високосерийното, високопрецизно производство на пластмаси. От CAD проектиране до ЦПУ обработка и пробни серии, всяка стъпка в производството на форми е оптимизирана за производство на издръжливи и точни шприцформи за пластмаси, които осигуряват еднакви части в голям мащаб.

Инструментите за производство с нисък добив изграждат интегриран модел на разработка „бързо-провинциално-гъвкав“ чрез бърза проверка, прототипни форми и ЦПУ обработка с нисък добив, което значително съкращава цикъла на разработване на продукта, намалява ранните инвестиции и подобрява ефективността на итерациите на дизайна, помагайки на новите продукти да се проверят бързо и да се въведат на пазара.

2K матриците (наричани още двукомпонентни матрици) позволяват шприцване на две различни пластмаси, еластомери или цветове в един цикъл на шприцване. Нашата инструментална екипировка за двукомпонентни матрици интегрира размотаване, прецизно съвпадение на сърцевината/кухината, завъртане на 180° и усъвършенствано охлаждане, за да произвежда сложни, пресовани части без вторичен монтаж.

Щипците за шприцване се състоят от два основни възела: неподвижната половина, която се закрепва с болтове към неподвижната плоча на машината, и подвижната половина, прикрепена към възвратно-постъпателната плоча. Освен това фундаментално разделяне, усъвършенстваните конструкции на матриците – като например сгъваеми сърцевинни системи, инструменти с газова асистенция, прецизни матрици и многокухинни горещоканални възли – добавят целенасочени функции, за да отговорят на сложните изисквания за детайлите.

Разгледайте как скритата подводна (скрита) порта подобрява външния вид на детайлите, автоматизира отстраняването на портата и оптимизира проектирането на пластмасови шприцформи и производството на термопластично шприцване.

1. Висок вискозитет: прахът за горещо стопяване има висок вискозитет и може ефективно да свързва различни материали. 2. Бързо втвърдяване: бърза скорост на втвърдяване, подобряване на производствената ефективност. 3. Устойчивост на висока температура: устойчивост на висока температура, не е лесно да се топи или деформира. 4. Опазване на околната среда и нетоксичност: нетоксичен и безвреден, в съответствие с екологичните изисквания. 5. Универсалност: подходящ за залепване на различни материали, като текстил, хартия, пластмаси и др. 6. Добра стабилност: ефектът на свързване е стабилен и не се влияе лесно от външната среда.

Формите са важна част от производствената индустрия и имат критично влияние върху оформянето и качеството на продуктите. Разработването на матрици е сложен процес, който изисква специализирани умения.