ДОНГУАН, Китай – 16 април 2026 г. – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. днес обяви новата си серия пластмасови шприцвани части LX0042, проектирани да отговорят на строгите изисквания на автомобилните конекторни системи, медицинските устройства и прецизната електроника. Серията поддържа шприцоване на пластмасови части от микрокомпоненти до големи сглобки (шприц машини 80T–3000T) с твърдост на инструмента до HRC 65° и живот на формата от 50 000 до 500 000 изстрела в зависимост от марката стомана.
Тъй като глобалните индустрии изискват все по-строги допуски за технически части, платформата LX0042 на Longterm постига точност на размерите от ±0,001 мм – потвърдена чрез CMM инспекция на всеки етап от производството. Компанията интегрира производството на шприцвани пластмасови части със сертификати ISO 9001 и CE, осигурявайки повтаряемо качество за програми за шприцване на термопластични материали с голям обем.
Технически показатели: От стоманени форми до производствени снимки
Инструменталната екипировка за матрици LX0042 използва висококачествени стомани (P20, 718, H13, NAK80, S136 и 2344) с термична обработка до HRC 54°–65°. Ключови данни за производителността:
| Формова стомана | Живот на плесен (инжекции) | Типично приложение за пластмасови шприцвани части |
|---|---|---|
| 45# | 50 000–100 000 | Прототипни серии, формоване на пластмасови части в малък обем |
| П20 | 100 000–200 000 | Средносерийни технически части за потребителски стоки |
| 718 | 200 000–300 000 | Производство на пластмасови части чрез шприцване в големи обеми |
| H13 | 300 000–500 000 | Термопластично инжектиране за изключително тежки условия на работа за автомобилната индустрия |
Паркът от шприц машини на компанията обхваща от 80 до 3000 тона, поддържайки тегло на части от <1 грама до няколко килограма. Многокухинните конфигурации (до 32 кухини на инструмент) намаляват разходите за единица при големи обеми пластмасови шприцвани части.
Портфолио от материали за разнообразни технически части
Дългосрочно обработва над 15 термопластични материала, включително ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC и HDPE. За формоване на пластмасови части, изискващи огнеупорност или армировка от стъклени влакна, компанията валидира свиването и деформацията на материала, използвайки симулации на Moldex3D. Всяка партида технически части преминава през изпитвания на опън и удар съгласно стандартите ASTM/ISO.
„Формите за автомобилни конектори изискват постоянна диелектрична якост и размерна стабилност“, каза инженер на компанията. „Нашето производство на шприцвани пластмасови части интегрира дизайн на шприцови отвори (странични, под-, директни, кукови или точковидни отвори), за да елиминира линиите на заваряване и следите от потъване – от решаващо значение за термопластичното шприцване на конектори с голям брой щифтове.“
Повърхностни обработки и толеранси за критични приложения
Серията LX0042 предлага пет вида повърхностни покрития: полирано (SPI-A1 до SPI-C3), ецвано, текстурирано, термична обработка и азотиране. За медицински пластмасови шприцвани части, компанията постига полирани повърхности с Ra <0,1 µm, за да се предотврати бактериалното залепване.
Възможности за толерантност:
Общи размери: ±0,02 мм
Критични характеристики (стъпка, отвор, вдлъбнатина): ±0,001 мм
Плоскост и концентричност: ≤0,005 мм над 100 мм дължина
Тези допуски позволяват формоването на пластмасови части за оптични конектори, микропревключватели и устройства за доставяне на лекарства – всички класифицирани като високонадеждни технически части. Производството на шприцвани пластмасови части на Longterm използва жично-ерозионна и CNC обработка с вътрешнопроцесно измерване, за да се поддържа CpK ≥1,33.
Цялостен процес на обслужване за проекти за термопластично инжектиране
Компанията следва 8-стъпков работен процес, предназначен да намали времето за пускане на пазара на пластмасови шприцвани части:
Представяне на мостри и чертежи – Клиентите предоставят 3D модели (STEP/IGES) или 2D чертежи. Дългосрочна оценка на осъществимостта на формоването на пластмасови части в рамките на 48 часа.
Техническо договаряне – Избор на инструментална стомана, брой кухини и параметри за шприцване на термопласти (температура на стопилката, налягане на шприцване, време за охлаждане).
Потвърждение на поръчката – Фиксирани срокове за изпълнение: 15–25 дни за прототипни форми, 30–45 дни за производствени форми.
Съвместно проектиране на матрици – 3D проектиране на матрици с DFM отчет, включително анализ на местоположението на шлюза, вентилацията и изхвърлянето на технически части.
Изработка на инструментална екипировка – Прецизна обработка на сърцевини, кухини и профили с помощта на 5-осна CNC и EDM машина. Твърдост, проверена по HRC скала.
Проследяване на процеса на формоване – Седмични дигитални отчети (снимки, видеоклипове, данни от инспекции) за производство на шприцвани пластмасови части.
Валидиране на пробата – Първите 50 изстрела са измерени с толеранс ±0,001 мм. Корекции се правят до одобрение от клиента.
Крайна доставка – Форма, опакована с резервни части, сертификационни документи и ръководство за настройка на термопластичното шприцване.
Доказани приложения: Автомобилна индустрия, медицина и електроника
Скорошни казуси демонстрират ефективността на LX0042:
Форма за автомобилни конектори: Произведени са 2,8 милиона пластмасови шприцвани части от PBT+GF30, използващи 4-кухинов инструмент H13. Животът на формата надхвърли 480 000 изстрела преди малка поддръжка.
Корпус за медицинско устройство: Постигнато е формоване на пластмасови части от ABS M/MI с плоскост 0,0015 мм за компонент на кръвен анализатор. Годишен обем: 500 000 бройки.
Прецизна прахова металургична матрица: Адаптиран процес на термопластично шприцване за производство на зелени компактни форми за синтеровани зъбни колела – намалена последваща обработка с 40%.
Всички технически части преминават през 100% проверка на критичните размери, използвайки автоматизирани визуални системи. Производството на шприцвани пластмасови части на Longterm отговаря на IATF 16949 (автомобилна индустрия) и ISO 13485 (медицинска индустрия) при поискване.
Защо дългосрочно за вашите нужди от термопластично инжектиране?
Валидиран живот на матрицата: Независимите тестове потвърждават 300 000–500 000 изстрела за пластмасови шприцвани части на базата на H13.
Глобални стандарти: Инструментална екипировка, изработена по спецификациите на HASCO, DME, MISUMI, JIS или LKM – взаимозаменяема със съществуващите производствени линии.
Няма минимално количество за поръчка: Приема се прототипно формоване на пластмасови части от 50 броя.
Качество, основано на данни: Всяка пратка включва CMM доклад, сертификат за материала и лист с параметри на процеса на термопластично шприцване.
Контакт за запитвания и технически оферти
Инженерите на Longterm Manufacturing Solutions Ltd. са на разположение да прегледат вашите 2D/3D чертежи и да препоръчат оптимална стомана за формоване, брой кухини и стратегия за производство на шприцвани пластмасови части. За технически части, изискващи толеранс ±0,001 мм или живот на формата от 500 000 изстрела, поискайте анализ на осъществимостта.
Тел.: +86 156 0239 2025
Имейл: longterm@longterm-mold.com
Уебсайт: www.longterm-mold.com
