Формоването с пълнеж е производствен процес, който комбинира две или повече пластмаси или метали, за да се създаде една единствена част. Първата пластмаса или метал обикновено е конструкционен материал, като ABS или найлон. Втората пластмаса обикновено е декоративен или функционален материал, като гума или силикон. Продуктите с офсетов шприц се използват в голямо разнообразие от приложения в ежедневието. Някои често срещани примери включват: Автомобилни части: Формоването с леене се използва за създаване на различни автомобилни части, включително волани, дръжки на врати и арматурни панели. Формованите части осигуряват комбинация от здравина, издръжливост и естетика. Електроника: Формоването с леене се използва за създаване на различни електронни компоненти, включително клавиатури, бутони на мишка и захранващи кабели. Формованите части осигуряват комбинация от електрическа изолация, механична здравина и устойчивост на износване. Медицински изделия: Формоването чрез формоване се използва за създаване на различни медицински изделия, включително спринцовки, интравенозни торбички и хирургически инструменти. Формованите части осигуряват комбинация от биосъвместимост, издръжливост и лесно почистване. Домакински стоки: Формоването чрез формоване се използва за създаване на различни домакински стоки, включително уреди, мебели и играчки. Формованите части осигуряват комбинация от здравина, издръжливост и естетика. Като цяло, формоването чрез преливане е универсален производствен процес, който може да се използва за създаване на голямо разнообразие от части за различни приложения. Предимствата на формоването чрез преливане го правят популярен избор за много производители.

Шприцването се отнася до метода на обработка, при който разтопена смола се инжектира в шприцформи под високо налягане и след това се получават съответните продукти след охлаждане и втвърдяване. Машината за шприцване и шприцформата са двата най-важни инструмента в процеса на шприцване. Освен настройката на параметрите на машината за шприцване, качеството на шприцформата пряко влияе върху качеството на пластмасовите изделия. И така, какви са предимствата на шприцването?

Ние можем да предложим едни от най-висококачествените ЦПУ машини машинно обработени продукти на много конкурентни цени. Нашите ЦПУ машини имат максимален капацитет на обработка от 1800 мм × 900 мм × 450 мм на артикул. ​ ЦПУ обработката е субтрактивен метод на производство, който отрязва нежелания материал от блок от... материал за оформяне на формата на необходимата част. Предимствата на този процес са високата прецизност на производство ±0,1/100 мм и широката гама от реални инженерни материали, налични. В Дългосрочно, материалите, които можем да обработваме с ЦПУ, включват: ABS, компютър, ПММА (акрил), Пенсилвания (найлон), Пенсилвания+Без глутен, ПП, Специалист по икономически въпроси, ПУ, ​​П.С., ПОМ, ПВЦ, бакелит, химическа дървесина, масивна дървесина, алуминий, месинг, мед, неръждаема стомана, титан, желязо, магнезий, цинк и др.

Нашата компания е получила сертификат за система за качество ISO9001. Убедени сме, че качеството е наш основен приоритет. Качеството на нашите продукти се гарантира от добре обучен персонал с богат опит, модерно оборудване за обработка и инспекция, както и от строга система за гарантиране на качеството. Гаранцията за качество е от жизненоважно значение за целия проект. От една страна, ние контролираме процеса на производство на матриците. От друга страна, ние измерваме продуктите от формоването. Удовлетвореността на клиентите е наша постоянна цел.

1. Локализиращ пръстен Логизиращият пръстен е монтиран в центриращия отвор в средата на неподвижната плоча на машината за шприцване, неговата функция е да подравни главния канал с дюзата и цилиндъра на машината.

Сглобяването на матрицата е критична стъпка в процеса на производство на матрицата. Това е процесът на сглобяване на всички части на матрицата, за да се създаде завършена матрица. Качеството на сглобяването на матрицата ще окаже пряко влияние върху производителността и експлоатационния живот на матрицата.

Компресионната матрица е проектирана да придаде на гумения материал желаната форма и характеристики. Тя може да се използва за създаване на широка гама от гумени продукти, като например гарнитури, уплътнения, О-пръстени и други персонализирани гумени части.