Четириетапният процес на инженерно проектиране за нашите части
Нашият подход към проектирането и инженерството на части следва систематична четириетапна методология, интегрираща ключови дисциплини като инженерен дизайн, 3D дизайн на матрици, проектиране на инструментална екипировкаи ДФМ (Проектиране за технологичност) дизайн на матрицата за да се осигури оптимална функционалност и технологичност.
1. Анализ на проекта и дефиниране на изискванията
В основата на нашето инженерен дизайн процесът се състои в цялостен анализ, който да е съобразен с целите на проекта:
Проведете проучване за осъществимост за сценариите на приложение на детайла, като например механично натоварване, условия на околната среда (температура, корозия) и индустриални стандарти (автомобилна, медицинска).
Сътрудничете с клиентите си, за да изготвите подробен списък с изисквания, обхващащ размерните допуски, повърхностните обработки и показателите за производителност. Този етап полага основите за интегриране 3D дизайн на матрици и проектиране на инструментална екипировка съображения в началото.
Идентифицирайте потенциални предизвикателства пред технологичността чрез предварителни дизайн на матрица ДФМ прегледи, гарантиращи, че дизайнерските концепции са осъществими за производство.
2. Избор на материали и технологии с инженерна консултация
В тази критична фаза ние обединяваме материалознанието с проектиране на инструментална екипировка експертиза:
Оценете кандидатите за материали (пластмаси, метали, композити) въз основа на функционалността на детайлите, цената и обема на производство. Например, високоякостни сплави за проектиране на инструментална екипировка при шприцване или инженерни полимери за леки компоненти.
Препоръчайте производствени технологии (ЦПУ обработка, 3D печат, шприцване), които са в съответствие с 3D дизайн на матрици нужди. Например, избор на SLA 3D печат за сложни прототипи или H13 стомана за издръжливи шприцформи.
Предоставяне на инженерни консултации за балансиране на производителността с рентабилността, интегриране дизайн на матрица ДФМ принципи за минимизиране на корекциите след продукцията.
3. 2D/3D CAD дизайн и интеграция на 3D дизайн на матрици
Създавайте 3D параметрични модели, използвайки софтуер като SolidWorks или UG, включващ 3D дизайн на матрици елементи като разделителни линии, ъгли на наклон и охлаждащи канали директно в геометрията на детайла.
Разработване на подробни 2D инженерни чертежи със спецификации ГД&T (Геометрично оразмеряване и толериране), като се гарантира съответствие с проектиране на инструментална екипировка изисквания за изработка на форми.
Извършвайте виртуални симулации (анализ на крайни елементи, анализ на потока от матрицата), за да валидирате целостта на дизайна, като идентифицирате концентрации на напрежения или проблеми със запълването в ранен етап. 3D дизайн на матрици процес.
Интегриране дизайн на матрица ДФМ обратна връзка от производствените екипи за оптимизиране на дебелината на стените, разположението на ребрата и подрязванията за безшевно производство на матрици.
4. Бързо прототипиране с оглед на дизайна на инструментите
Последният етап свързва дизайна и реалността чрез осезаеми прототипи:
Създаване на функционални прототипи чрез 3D печат (SLA, СЛМ), ЦПУ обработка или проектиране на прототипи на инструменти (меки форми), като се гарантира, че те отразяват 3D дизайн на матрици намерение.
Провеждайте физически тестове (пригодност, форма, функция), за да валидирате характеристиките на дизайна, като събирате данни за итеративни подобрения. Прототипите служат и като ориентири за проектиране на инструментална екипировка екипи за усъвършенстване на спецификациите на матриците.
Включи дизайн на матрица ДФМ прозрения от създаването на прототип до крайния дизайн, като се решават въпроси като осъществимост на изхвърлянето или консистентност на повърхностното покритие, преди да се ангажира с производственото оборудване.
Предоставяйте прототипи заедно с подробни отчети, като насочвате клиентите как да прехвърлят дизайните си в пълномащабно производство с оптимизирани... проектиране на инструментална екипировка и 3D дизайн на матрици параметри.
Чрез вграждане инженерен дизайн, 3D дизайн на матрици, проектиране на инструментална екипировкаи дизайн на матрица ДФМ Принципи на всеки етап, нашият четириетапен процес гарантира, че частите са не само технически изправни, но и подготвени за ефикасно и рентабилно производство. Този интегриран подход минимизира рисковете, ускорява времето за пускане на пазара и максимизира търговската жизнеспособност на всеки проект.
