Нашият подход към проектирането и инженеринга на части следва систематична четиристъпкова методология, интегрираща ключови дисциплини като инженерно проектиране, 3D проектиране на матрици, проектиране на инструментална екипировка и ДФМ (Проектиране за технологичност) проектиране на матрици, за да се осигури оптимална функционалност и технологичност.
Проведете проучване за осъществимост за сценариите на приложение на детайла, като например механично натоварване, условия на околната среда (температура, корозия) и индустриални стандарти (автомобилна, медицинска).
Сътрудничете с клиентите, за да установите подробен списък с изисквания, обхващащ размерните допуски, повърхностната обработка и показателите за производителност. Този етап полага основите за интегриране на 3D дизайна на матриците и инструменталната екипировка още в ранен етап.
Идентифицирайте потенциални предизвикателства при производствените процеси чрез предварителни прегледи на дизайна на матриците с ДФМ (Дизайн Съоръжение Обработка - ДФМ), като гарантирате, че дизайнерските концепции са осъществими за производство.
Оценете кандидатите за материали (пластмаси, метали, композити) въз основа на функционалността на детайлите, цената и обема на производство. Например, високоякостни сплави за проектиране на инструменти при шприцване или инженерни полимери за леки компоненти.
Препоръчайте производствени технологии (ЦПУ обработка, 3D печат, шприцване), които отговарят на нуждите за 3D проектиране на форми. Например, избор на SLA 3D печат за сложни прототипи или H13 стомана за издръжливи шприцформи.
Предоставяме инженерни консултации за балансиране на производителността с рентабилността, интегрирайки принципите на ДФМ проектиране на матрици, за да се сведат до минимум корекциите след производството.
Създавайте 3D параметрични модели, използвайки софтуер като SolidWorks или UG, като включвате 3D елементи за проектиране на матрици, като например разделителни линии, ъгли на наклон и охлаждащи канали, директно в геометрията на детайла.
Разработване на подробни 2D инженерни чертежи със спецификации ГД&T (Геометрично оразмеряване и толериране), осигуряващи съответствие с изискванията за проектиране на инструментална екипировка за производство на матрици.
Извършвайте виртуални симулации (анализ на крайни елементи, анализ на потока във формата), за да валидирате целостта на дизайна, като идентифицирате концентрации на напрежения или проблеми със запълването в началото на процеса на 3D проектиране на матрицата.
Интегрирайте обратната връзка от производствените екипи за ДФМ дизайн на матрици, за да оптимизирате дебелината на стените, разположението на ребрата и подрязванията за безшевно производство на матрици.
Създавайте функционални прототипи чрез 3D печат (SLA, СЛМ), ЦПУ обработка или проектиране на прототипи с инструменти (меки форми), като гарантирате, че те отразяват намерението за 3D дизайн на формата.
Провеждайте физически тестове (сглобка, форма, функция), за да валидирате производителността на дизайна, като събирате данни за итеративни подобрения. Прототипите служат и като ориентири за екипите по проектиране на инструменти за усъвършенстване на спецификациите на матриците.
Включете прозрения от ДФМ дизайна на матриците от прототипирането в крайния дизайн, като обърнете внимание на проблеми като осъществимост на изхвърляне или консистентност на повърхностното покритие, преди да се ангажирате с производствената инструментална екипировка.
Предоставяйте прототипи заедно с подробни отчети, като насочвате клиентите как да прехвърлят проектите си в пълномащабно производство с оптимизиран дизайн на инструменталната екипировка и параметри за 3D проектиране на матрици.
