2k калъпи

Технически спецификации за проектиране и работа на двушприцваща матрица

1. Конфигурация на кухината на матрицата и ядрото

• Двете женски кухини трябва да имат различна геометрия, за да се осигури отделно формоване на различни продукти, докато двете мъжки сърцевини трябва да поддържат идентични размери, за да се осигури съгласуваност на детайлите. двушприцваща форма настройки.

• Критично за двойна шприцформа функционалност: Съответстващата прецизност на сърцевината предотвратява прегъване или несъответствие в отлятите компоненти, особено в калъпи за два изстрела изискващи безшевно свързване на материалите.

2. Протокол за въртене и подравняване на матрицата

• Внедряване на механизъм за централно завъртане на 180° за предната/задната половина на матрицата, за да се осигури прецизно подравняване след завъртане, ключова характеристика на ротационна двушприцваща матрица системи.

• Използвайте прецизни направляващи щифтове и локаторни блокове (толеранс ±0,01 мм), за да поддържате подравняване, което е от съществено значение за интеграцията на множество материали в 2k инструментална екипировка за калъпи.

3. Дебелина на матрицата и параметри на монтажа

• Посочете комбинирана дебелина на предния панел на матрицата и А-плочата ≥170 мм, за да издържи на налягане на инжектиране (100–150 МПа) в двушприцваща форма приложения.

• Извършете щателни проверки на:

• Съвместимост на максималната/минималната дебелина на матрицата със спецификациите на пресата

• Разстояние между отворите Нокаут (стандартно: 200 мм × 200 мм) за подравняване на ежекторната система

• Съчетаване на размерите на плочите за предотвратяване на концентрации на напрежение в двойна шприцформа настройки.

4. Дизайн на дюзата за автоматизирано демонтиране

• Интегрирайте система от самоосвобождаващи се дюзи в матрицата за улесняване на автоматичното отделяне на леяка, намалявайки времето за цикъл в калъпи за два изстрела.

• Препоръчва се технология с горещи канали с термоизолационни ръкави за поддържане на консистенция на стопилката (температурни колебания ≤±5°C) за 2k инструментална екипировка за калъпи.

5. Функции за избягване на мухъл с два опита

• Проектирайте хлабини във формата за второ шприцване, за да предотвратите повреда на свързващия интерфейс на първоформовия продукт, което е критично важно за ротационна двушприцваща матрица дизайни.

• Извършване на FEA анализ за валидиране на якостта на уплътнението под налягане на инжектиране (фокус върху:

• Прагове на пластична деформация при високо налягане (≥80 МПа)

• Рискове от разпространение на пукнатини в зоните на второ инжектиране двушприцваща форма компоненти).

6. Размерна компенсация за уплътняване

• Приложете леко надхвърляне на размера (0,1–0,3 мм) върху частите, получени при първо шприцване, комбинирано с прецизно пресоване на сърцевината по време на второто формоване, за да постигнете херметични уплътнения. двойна шприцформа приложения.

• Използвайте симулация на свиване (анализ на потока във формата), за да предвидите изместването на материала и да оптимизирате пресовото сглобяване калъпи за два изстрела.

7. Динамика на потока и защита на детайлите

• Намалете въздействието на пластичното течение върху първоначално формованите компоненти чрез:

• Проектиране на дефлекторни ребра във втората инжекционна кухина

• Регулиране на профилите на скоростта на впръскване (увеличаване от 50% до 100% за 0,5 секунди)

• Критично за 2k инструментална екипировка за калъпи за предотвратяване на деформация на лепилните съединения в многоматериални части.

8. Система за блокиране на затваряне на матрицата

• Инсталирайте сензори за близост, за да осигурите пълното рестартиране на предните плъзгачи и повдигачи на матрицата преди затваряне на A/B платката, предотвратявайки смачкване на продукта. ротационна двушприцваща матрица операции.

• Задайте време за реакция на блокировката ≤0,3 s, за да се съобрази с типичните времена на цикъла (15–30 s) за двушприцваща форма системи.

9. Оптимизация на охладителната система

• Проектирайте балансирани канали за охлаждаща течност и за двете кухини/сърца, като се стремите към:

• Равномерност на температурата (ΔT ≤3°C по цялата повърхност на матрицата)

• Дебит ≥10 л/мин за системи на водна основа в двойна шприцформа настройки

• Използвайте преградно или конформно охлаждане в калъпи за два изстрела да се намали времето на цикъла с 15–20%.

10. Стратегия за последователност на инжектиране на материали

• Придържайте се към 99% предотвратяване на деформация на меката гума чрез:

1. Първоначално шприцване на твърди пластмасови компоненти (напр. компютър, ПОМ)

2. Второ инжектиране на меки еластомери (напр. ТПЕ, силикон)

• Оптимизирайте температурата на топене за твърди/меки материали (напр. компютър: 280–300°C; ТПЕ: 180–200°C) в 2k инструментална екипировка за калъпи за да се предотврати междуматериалното разграждане.

Резюме на интеграцията на ключови термини

• Биинжекционна матрица и двойна шприцформа Системите изискват прецизно съвпадение на кухината/ядрото.

• Два калъпа за изстрелване и 2k инструментална екипировка за калъпи зависят от ротационното подравняване и баланса на охлаждането.

• Ротационна двушприцваща матрица проектите трябва да дават приоритет на динамиката на потока и безопасността на блокировките.