Услуга за проектиране на пластмасови форми на едно гише - четириетапен подход от концепция до масово производство

В областта на пластмасовите шприцвани части, ако искате не само да отговаряте на изискванията за висока производителност, но и да постигнете ефективно и нискобюджетно масово производство, трябва да проектирате от източника. Нашата услуга за инженерно проектиране на пластмасови форми интегрира четирите модула: инженерно проектиране, 3D проектиране на форми, проектиране на инструменти и ДФМ проектиране на форми, и прилага строг четириетапен процес, за да гарантира високи постижения във всяка стъпка - от креативния прототип до масовото производство на форми.

Анализ на проекта и дефиниране на изискванията

• Оценка на осъществимостта: Провеждане на цялостно проучване за осъществимост, базирано на средата на използване на частите (температура, корозия, натоварване) и индустриалните стандарти (автомобилна, медицинска, домакински уреди и др.);

• Сортиране на изискванията: задълбочена комуникация с клиентите за изясняване на основни показатели като размерни допуски, качество на повърхността, якост и живот;

• Предварителен преглед на ДФМ: Извършване на предварителна оценка на производствените възможности на ДФМ дизайна на матрицата, идентифициране на потенциални рискове като дебелина на стената, ъгъл на наклон, изпускателна система и др., и полагане на основите за последващ дизайн.

Ръководство за избор на материали и процеси

• Материални решения: От инженерни пластмаси, функционални полимери до композитни материали, ние комбинираме изисквания за цена и производителност, за да формулираме най-добрия избор;

• Съвпадение на процесите: Въз основа на изискванията за 3D дизайн на матрицата, предложете технологични пътища, като например шприцване, ЦПУ обработка, адитивно производство или прототипи на меки матрици;

• Баланс на разходите: Въвеждане на професионални консултации от проектирането на инструментална екипировка до оптимизиране на стоманата за форми, изискванията за живот и точността на обработка, за да се постигне най-добрият баланс между производителност и цена.

2D/3D CAD дизайн и интеграция с матрици

• Триизмерно моделиране: Използвайте SolidWorks, UG и друг софтуер за изграждане на параметрични части и модели на матрици, като предварително заровите разделителната линия, канала за охлаждаща вода и ежекторния механизъм;

• Инженерни чертежи: Извеждане на 2D чертежи с анотации за допустими отклонения (ГД&T), за да се гарантира, че екипът по проектиране на инструменти има ясно разбиране за обработката на матриците и наслагването на допустимите отклонения;

• Виртуална симулация: Използвайте Moldflow и анализ с крайни елементи, за да проверите потока на стопилката, деформацията и разпределението на напреженията, както и да оптимизирате 3D дизайна на матрицата и ДФМ детайлите.

Бързо пробно производство и итерация на обратна връзка

• Бързо прототипиране: възстановяване на крайната форма на шприцвани части чрез SLA 3D печат, ЦПУ мека матрица или пробно производство на мека матрица в малки партиди;

• Функционални тестове: Извършване на тестове за сглобяване, якост, топлоустойчивост и външен вид и събиране на данни от действителните измервания;

• Подобряване на ДФМ: В комбинация с обратна връзка от пробното производство, коригирайте плана за проектиране на ДФМ на матрицата, за да се справят с проблеми като изваждане от формата, изхвърляне и равномерност на охлаждане;

• Отчет за доставка: Предоставяне на пълен отчет за проектиране, включващ параметри на инструментите, инструкции за обработка на матриците и условия на процеса на шприцване, за да се помогне на клиентите безпроблемно да преминат към етапа на масово производство.

Предимства на услугата

Пълна интеграция на процесите: инженерен дизайн → 3D дизайн на матрица → проектиране на инструментална екипировка → ДФМ дизайн на матрицата, проектирането и производствените възможности се усъвършенстват едновременно;

Контролируема прецизност: система за управление на качеството на ниво ПЛК, точност на обработка на матрицата ≤±0,02 мм;

Ефективна итерация: цикълът на бързо пробно производство е 7–10 дни, реакцията за оптимизация на дизайна е ≤48 часа;

Персонализирана поддръжка: поддържа различни индустриални сертификати (ISO 13485, IATF 16949 и др.) и специални изисквания за материали;

Натрупване на опит: над 10 години опит в разработването на матрици, с общо над 500 реализирани проекта, обхващащи автомобилната, медицинската, електрониката и други области.

Свържете се с нас сега, за да започнете ефикасното пътуване на пластмасовите части от концепцията до масовото производство и оставете професионалния екип за проектиране на пластмасови шприцформи да ви придружи!

Данни за контакт:

Тел.: +8615602392025

Имейл: дългосрочен@дългосрочен-мухъл.com

Официален уебсайт: www.дългосрочен-мухъл.com