В автомобилния сектор, пластмасовите продукти, произведени чрез шприцване на пластмаси, не само трябва да имат естетически приятен външен вид, но и да притежават достатъчна здравина и да отговарят на изискванията за предназначението на продукта. Материалът за шприцване (пластмаса) обикновено се определя от продуктовия дизайнер. При проектирането на шприцформи за пластмаси, изборът на материал значително влияе върху структурния дизайн на матрицата. Не всички пластмасови материали са подходящи за шприцване на пластмаси във форми. Различните видове пластмаси и различните дизайни на части изискват различни дизайни на матриците. Например, изхвърляне на въздух може да се използва за продукти, изработени от полипропилен (ПП), докато за същия продукт, изработен от полистирен (П.С.), са необходими изхвърлящи щифтове. Когато се използва различна пластмаса от оригиналния дизайн по време на шприцване, могат да възникнат проблеми като трудности при пълненето и опаковането. Добавянето на пълнители към пластмасите може да подобри здравината на продукта, но също така ще повлияе на степента на свиване. Пълнителите обикновено намаляват степента на свиване. Когато материалът за шприцване се различава от избрания в дизайна на матрицата, размерите на продукта ще бъдат засегнати. Освен това, пълнителите могат да бъдат абразивни и да износват частите на матрицата по-бързо от ненапълнените пластмаси. Това влияе върху дизайна и производството на шприцформата за пластмаса. Следователно, частите на матрицата, които са склонни към ерозия, трябва да могат лесно да се сменят при износване и трябва да се обмисли използването на стомана с по-добра износоустойчивост. Това е от голямо значение за затворите на горещоканалните форми и зоните, където горещи, абразивни пластмаси текат с висока скорост по повърхността на формоването. Този абразивен ефект обаче може да възникне и във форми със студеноканални затвори, което увеличава цената на матрицата. Местоположението на затвора е от решаващо значение за способността на пълнене на пластмасовата шприцформа. Някои големи кухини може да изискват два или повече затвора, за да бъдат запълнени правилно, което влияе върху цената на матрицата на горещоканалната или студеноканалната система. Местоположението на затвора също е важно, защото до голяма степен определя ориентацията на пластмасовите молекули в рамките на формования продукт. Обикновено якостта на пластмасите в посоката на потока е по-голяма от тази, перпендикулярна на посоката на потока. В близост до затвора, когато пластмасата тече във всички посоки, якостта е относително ниска, което може да се сравни с ниската якост на линията на заваряване. Следователно, ако се изисква максимална надлъжна якост при удължен продукт, затворът трябва да бъде проектиран близо до края на продукта, както е показано на Фигура 1. Тънкостенните продукти, които са често срещани в автомобилната индустрия, са особено уязвими към тази разлика в якостта. Това е така, защото при продукти с по-тънка дебелина на стената, пластмасовата стопилка се охлажда по-бързо и не позволява на молекулите да се пренареждат произволно, за да се получи по-добра якост във всички посоки, както при дебелостенните продукти. При дебелостенните продукти,Пластмасата между охладените външни слоеве остава на висока температура за по-дълго време, което позволява на вътрешното ядро на пластмасата да има време да се пренареди. Фигура 1: Удължен продукт, проектирайте вратата в или близо до края, за да получите здравина по дължина. Разбирането на важността на местоположението на вратата е жизненоважно при проектирането на пластмасови шприцформи. Може да е по-лесно да се проектира вратата на място, където може да се постигне най-късата дължина на канала (студен или горещ канал), но това може да доведе до по-ниска здравина на продукта, особено за удължени продукти като тези, показани на Фигура 1, които са подложени на сили на огъване по време на употреба. Има и други проблеми, които влияят на местоположението на вратата: - Вратата трябва да бъде скрита или вдлъбната, така че всички изпъкнали следи от вратата да не навредят (да не надраскат) потребителите на продукта. Това е особено важно за медицински пластмасови продукти и се отнася и за някои пластмасови продукти в автомобилната индустрия. - Изпъкналите следи от вратата могат също да повлияят на залепването на хартиени етикети. - Някои изпъкнали следи от отвори са защитени с пръстени на отворите, за да се подобри здравината, обикновено на дъното на големи контейнери, както е показано на Фигура 2. Фигура 2: Защитен пръстен на отворите, който може да подобри удароустойчивостта на пластмасовите продукти.
