Инструментите за производство с нисък добив изграждат интегриран модел на разработка „бързо-провинциално-гъвкав“ чрез бърза проверка, прототипни форми и ЦПУ обработка с нисък добив, което значително съкращава цикъла на разработване на продукта, намалява ранните инвестиции и подобрява ефективността на итерациите на дизайна, помагайки на новите продукти да се проверят бързо и да се въведат на пазара.

Разгледайте как скритата подводна (скрита) порта подобрява външния вид на детайлите, автоматизира отстраняването на портата и оптимизира проектирането на пластмасови шприцформи и производството на термопластично шприцване.

1. Висок вискозитет: прахът за горещо стопяване има висок вискозитет и може ефективно да свързва различни материали. 2. Бързо втвърдяване: бърза скорост на втвърдяване, подобряване на производствената ефективност. 3. Устойчивост на висока температура: устойчивост на висока температура, не е лесно да се топи или деформира. 4. Опазване на околната среда и нетоксичност: нетоксичен и безвреден, в съответствие с екологичните изисквания. 5. Универсалност: подходящ за залепване на различни материали, като текстил, хартия, пластмаси и др. 6. Добра стабилност: ефектът на свързване е стабилен и не се влияе лесно от външната среда.

Производството на пластмасови части включва изработката на компоненти или продукти, използващи различни пластмасови материали и производствени процеси. Това е комбинация от инженерни знания, материалознание и производствен опит, за да се произвеждат висококачествени пластмасови компоненти ефикасно и рентабилно.

Производство на пластмасови части от следващо поколение: Иновации, променящи производството Индустрията за производство на пластмасови части се намира на технологичен кръстопът. Съвременните методи за производство на пластмасови части вече осигуряват безпрецедентна прецизност, като същевременно отговарят на опасенията за устойчивост. На световните пазари производството на пластмасови части е еволюирало отвъд традиционното шприцване, за да включи авангардни решения.