Продукти

Структурният тип на инжекционната матрица

Основната структура на пластмасовата шприцформа се състои от две части: неподвижна форма и подвижна форма. Неподвижната част на формата е монтирана на неподвижната плоча на машината за шприцване, а подвижната част на формата е монтирана на подвижната плоча на машината за шприцване.

електронна поща

Оперативният механизъм на шприцформите

Основни компоненти и инсталация

Фиксираната половина на матрицата е здраво монтирана върху неподвижната плоча на машината за шприцване, докато подвижната половина на матрицата е прикрепена към възвратно-постъпателната плоча. Тази конфигурация е фундаментална за прецизни системи като прецизни пластмасови шприцформи, многокухинни горещоканални форми, газови формии сгъваеми форми за сърцевина.

Затваряне и подравняване на матрицата

Водеща системаПо време на работа, хидравлично задвижваната подвижна половина на матрицата се насочва от прецизно шлифовани направляващи колони (диаметър: 20–50 мм, праволинейност ≤0,01 мм/м), което осигурява точност на подравняване, критична за прецизни пластмасови шприцформи.
Заключваща силаХидравличните или лостовите затягащи системи генерират 500–5000 тона сила за закрепване на половинките на матрицата, предотвратявайки изкривяване при приложения с високо налягане като... многокухинни горещоканални форми.

Процес на инжектиране на пластмаса

Път на потока на материала:

За многокухинни горещоканални форми, нагряваните колектори поддържат консистенция на стопилката във всички кухини (температурна вариация ≤±3°C).

Пластмасова стопилка (температура: 180–320°C) се инжектира от дюзата на машината
Той преминава през леятника, системата от канали и вратите в кухината на формата.

Инжектиране с газово подпомаганеВ газови форми, азот (налягане: 5–20 МПа) се въвежда след инжектиране, за да се издълбаят дебели секции, намалявайки теглото с 15–30% и елиминирайки следите от потъване.

Специализирани функции на плесента

Сгъваеми основни форми:

Хидравличните или пневматичните задвижващи механизми прибират сгъваеми сърцевини (толеранс: ±0,02 мм), за да освободят части с подкоси, което е от съществено значение за сложни геометрии в автомобилните компоненти.

Прецизни пластмасови шприцформи:

Толеранси от ±0,005 мм се постигат чрез закалени инструментални стомани (HRC 50–55) и фино обработени повърхности (Ра <0,8 μm).

Охлаждане и демонтиране

Охладителна система:

Конформните охлаждащи канали (диаметър: 8–12 мм) поддържат равномерна температура на формата (ΔT ≤5°C), което е от решаващо значение за намаляване на времето на цикъла в многокухинни горещоканални форми.

Фаза на изтласкване:

След охлаждане (10–40 s), матрицата се отваря и изхвърлящи щифтове (диаметър: 4–10 мм), задвижвани от хидравлични цилиндри, изтласкват частите навън.
В газови форми, остатъчното газово налягане подпомага освобождаването на частите.

Работни параметри за специализирани форми

Тип мухъл	Ключови съображения	Типични приложения
Сгъваеми основни форми	Скорост на прибиране на сърцевината (0,1–0,5 м/с)	Фитинги за тръби, дръжки за уреди
Газоасистирани форми	Време за впръскване на газ (0,5–1 s след впръскване)	Автомобилни брони, офис столове
Прецизни пластмасови шприцформи	Контрол на температурата (±1°C), гасене на вибрациите	Медицински изделия, електроника
Многокухинни горещоканални форми	Баланс на бегача, термична равномерност	Потребителски стоки, опаковки

Подобрения в безопасността и ефективността

Системи за блокиранеСензорите за близост гарантират, че половинките на матрицата са напълно затворени преди инжектиране, предотвратявайки изтичане на материал прецизни пластмасови шприцформи.
Мониторинг на процеситеИнтернет на нещата сензорите проследяват силата на затягане, налягането на стопилката и температурата в реално време за многокухинни горещоканални форми, намалявайки процента на брак с 20%.

Заключение

Координираната работа на фиксираните и подвижните половини на матрицата, комбинирана със специализирани функции в сгъваеми форми за сърцевина, газови форми, прецизни пластмасови шприцформии многокухинни горещоканални форми, позволява производството на сложни пластмасови части с несравнима прецизност и ефективност. Този механизъм формира гръбнака на съвременното производство на пластмаси, движещ иновациите в различните индустрии.

Тагове: