Продукти

Пластмасово инжектиране

Категории: Пластмасови шприцформи Модел: LX0042 Име на продукта: части за шприцване Стандарт за мухъл: ХАСКО, ДМЕ, МИСУМИ, JIS, ЛКМ и др. Кухина: Единична или много кухини Материал на матрицата: l45#, стомана P20, 718, 2738, H13, НАК80, 2344, 2343, S136, S50C и др. Тип порта: Странична порта, Подпорта, Директна порта, Порта с кука, Порта с щифт и др. Оборудване за обработка на форми: струг, фреза, шлайфмашина, бормашина, ЦПУ, Електронна танцова музика, машина за рязане на тел, щанцова машина Машина за шприцване: 80T-3000T Материал на продукта: ABS, Пенсилвания, PA66+Без глутен, ПОМ, компютър, ПП, ПЕТ, ТПЕ, ПВЦ, HDPE и др. Повърхностна обработка: Полиране. Гравиране. Текстура, термична обработка и азотиране Живот на матрицата: 45#: 50 000 до 100 000 изстрела; P20: 100 000 до 200 000 изстрела; 718: 200 000 до 300 000 изстрела; H13: 300 000 до 500 000 изстрела

електронна поща

Описание на продукта

Високопрецизни пластмасови части за шприцване

1. Степен
Проектирани за критични приложения, нашите пластмасови шприцвани части осигуряват несравнима прецизност, идеални за технически части в автомобилната, електронната и медицинската промишленост.

2. Размер
Напълно персонализируеми размери, отговарящи на точните спецификации, поддържащи както микрокомпоненти, така и големи сглобки за формоване на пластмасови части.

3. Стандарт
Съобразени с международни или специфични за клиента норми, осигуряващи спазване на строги изисквания за производство на шприцвани пластмасови части.

4. Сертифициране
Сертифициран по ISO 9001 и CE, гарантиращ осигуряване на качество в целия процес термопластично инжектиране процес.

Подробни спецификации

Име на продукта

Персонализирано шприцване на пластмаси и прецизна инструментална екипировка за Термопластично инжектиране Приложения

Материал

Висококачествени инструментални стомани: КАЛМАКС, СКД11, SKD51, SKD61, ВИКИНГ, СТАВАКС, 8407
Инженерни термопласти: ABS, компютър, PEEK, ПОМ и др., за висока производителност пластмасови шприцвани части

Цвят

Персонализирана цветова формула, отговаряща на естетически или функционални нужди, съвместима с пигментацията и повърхностните обработки.

Технически стандарти

Персонализирано според специфичните изисквания на индустрията (напр. IATF 16949 за автомобилната промишленост, ISO 13485 за медицинската промишленост)
Фокус върху прецизността за критично важни задачи технически части

Толерантност

Ултрапрецизен контрол при ±0,001 мм, подходящ за микроформоване и компоненти с висока надеждност.

Твърдост

Твърдост на инструментите: HRC 54°–65°, осигуряваща издръжливост при големи обеми работа термопластично инжектиране производство.

Производствени процеси

Прецизна обработка: шлайфане, нишково-ерозионна обработка, ЦПУ, Електронна танцова музика
Усъвършенствани техники: Проектиране на многокухинни форми, формоване с газ, формоване с вложка за сложни форми технически части
Оптимизирани работни процеси за ефикасно производство на шприцвани пластмасови части

Сценарии на приложение

Специализиран в:

Форма за автомобилни конектори системи за електрически компоненти
Прецизна конекторна форма решения за телекомуникации и електроника
Висока прецизност Инжекционни продукти за потребителска и промишлена употреба
Прецизна прахова металургична матрица и прахово шприцване (ПИМ)
Форма за леене под налягане за алуминиеви/цинкови сплави

Нашият цялостен процес на обслужване

1. Подаване на мостри и чертежи

Изисквайте ясни спецификации: 3D модели, 2D чертежи или концептуални скици за пластмасови шприцвани части
Събиране на подробни изисквания за формоване на пластмасови части и технически части

2. Технически и търговски преговори

Избор на материали (термопласти/инструментални стомани) за оптимално термопластично инжектиране изпълнение
Дизайн на кухини, ценообразуване, срокове за доставка и обсъждане на условията за плащане
Анализ на осъществимостта за производство на шприцвани пластмасови части

3. Потвърждение на поръчката

Персонализиране въз основа на дизайн на клиента или наши инженерни препоръки
Формализиране на спецификации за пластмасови шприцвани части и инструментална екипировка

4. Съвместно проектиране на форми

Разработване на 3D дизайн на матрици с интегрирано термопластично инжектиране параметри
Редовни прегледи на дизайна за съгласуване с технически части изисквания
Включване на ДФМ (Проектиране за технологичност) за формоване на пластмасови части

5. Изработка на инструментална екипировка

Прецизна обработка на компоненти на матрици (сърца, кухини, канали)
Термична обработка за твърдост на инструментите (HRC 54°–65°)
Проверка на качеството на всеки етап от производство на шприцвани пластмасови части

6. Проследяване на процеса на мухъл

Седмични отчети за напредъка по производството на инструментална екипировка
Актуализации в реално време чрез цифрови платформи за прозрачност
Проактивно разрешаване на проблеми по време на термопластично инжектиране развитие на мухъл

7. Валидиране на пробата

Производство на първоначални проби за пластмасови шприцвани части
Цялостно тестване за точност на размерите (±0,001 мм) и функционалност
Итеративни модификации до одобрение от клиента технически части

8. Окончателна доставка и изпращане

Опаковка съгласно международните стандарти за доставка
Логистична координация за навременна доставка
Поддръжка след доставката за монтаж на матрици и термопластично инжектиране производство

Чрез интегриране пластмасови шприцвани части, формоване на пластмасови части, технически части, производство на шприцвани пластмасови частии термопластично инжектиране експертиза, ние предоставяме цялостни решения, които балансират прецизност, ефективност и рентабилност за глобалните индустриални нужди.

Тагове:

Свързани продукти

Производство на пластмасови части