1. **Предимства** - **Висока точност на обработка**
- Електроразрядна обработка (EDM) може да постигне много висока точност на обработка, обикновено в рамките на ±0,005 - ±0,01 mm. Това е така, защото енергията на електрическия разряд е концентрирана в изключително малка площ, което позволява прецизно отстраняване на материалите. Например, когато се обработват малки формовъчни кухини или прецизни части, той може добре да гарантира точност на размерите и формата за производство на висококачествени продукти. В аерокосмическата област, за някои малки и сложни части, EDM обработката може да упражни своето предимство в точността.
- **Подходящ за трудни за обработка материали**
- За изключително твърди материали като циментиран карбид, закалена стомана и титаниева сплав, традиционните методи на обработка могат да се сблъскат с проблеми като силно износване на инструмента и ниска ефективност на обработка. EDM обработката обаче премахва материалите чрез електрически разряд и не е ограничена от твърдостта на материала. Например, при производството на матрици, за някои стомани с висока твърдост след обработка за охлаждане, EDM може лесно да обработва и създава сложни форми на матрица.
- **Възможност за обработка на сложни форми**
- Може да обработва части със сложни форми, като различни специални кухини, тесни канали и отвори с неправилна форма. Може да обработва вътре в детайлите или в зони, които са трудни за достигане с традиционните методи на обработка. Например, при производството на шприцформи, той може да обработва кухини за оформяне на сложния външен вид и вътрешна структура на пластмасови продукти, включително някои форми с подрязвания или дълбоки отвори.
- **Без сила на рязане в процеса на обработка**
- Тъй като EDM обработката се основава на термичния ефект на електрическия разряд за отстраняване на материали, няма механична сила на рязане между електрода и детайла по време на процеса на обработка. Това е много полезно за обработка на тънкостенни и лесно деформируеми части. Например, когато се обработват някои миниатюрни корпуси на електронни компоненти с много тънки стени, това няма да причини деформация или повреда на частта поради силата на рязане, гарантирайки целостта и точността на частите.
2. **Недостатъци** - **Относително ниска ефективност на обработка**
- В сравнение с традиционните методи на обработка като фрезоване и струговане, EDM обработката е относително бавна. Особено при обработка на детайли с голяма площ и големи излишъци, времето за обработка ще се увеличи значително. Това е така, защото електрическият разряд може да отстрани само малко количество материал наведнъж и честотата на разреждане също е ограничена. Например, за голяма заготовка за форма, използването на EDM обработка за отстраняване на по-голямата част от излишъка може да отнеме много време.
- **Износването на електродите влияе върху точността**
- По време на EDM обработката електродът ще бъде износен. Износването на електрода ще доведе до намаляване на точността на обработка и е необходимо електродът да се сменя често или да се ремонтира. Особено при обработка на високопрецизни части или сложни структури като дълбоки отвори и дълбоки кухини, влиянието на износването на електрода върху точността на обработка е по-очевидно. Например, когато обработвате дълбока кухина, тъй като дълбочината на обработка се увеличава, износването в края на електрода може да причини отклонения в размера и точността на формата на дъното на кухината.
- **Ограничено качество на машинната повърхност**
- Въпреки че EDM обработката може да постигне определена степен на точност, качеството на повърхността след обработка обикновено не е толкова добро, колкото прецизните методи на обработка, като шлайфане. Обработената повърхност ще остави изпускателни ями, а грапавостта на повърхността обикновено е между Ra0,8 - Ra3,2μm. За някои части с изключително високи изисквания за качество на повърхността, като форми за оптични лещи, може да са необходими последващи процеси на повърхностна обработка, като полиране, за да се подобри качеството на повърхността.
- **Високи разходи за оборудване и оперативни разходи** - Цената на EDM обработващото оборудване е сравнително скъпа, а поддръжката и експлоатацията на оборудването изискват професионални техници и специфична работна среда. В същото време по време на обработката се консумира голямо количество електрическа енергия и електродни материали, което увеличава разходите за обработка. Например, цената на някои високопрецизни EDM обработващи машини може да достигне стотици хиляди юана или дори повече. А по време на обработката разходите за специални електродни материали и консумацията на електрическа енергия също са значителен разход.