Прототипни части и машинно обработени части - от проверка на дизайна до прецизно масово производство
В съвременното производство, прототипните части и машинните части заедно формират основната връзка от концепцията на продукта до масовото производство. Първите се използват за бърза проверка на осъществимостта на дизайна, докато вторите са представени от прецизни части, автомобилни части, метални части (алуминиеви части), пластмасови изделия и др., за да се постигне висококачествено и голямо производство. Двете се допълват взаимно, за да гарантират, че продуктът може да постигне оптимален баланс по отношение на функция, външен вид и производствени разходи.
Създаване на прототипи на части: крайъгълният камък на проверката на дизайна
1. Функционално тестване
• 3D-принтирани прототипи на части за медицински изделия за ергономично тестване
• Създаване на прототипи на автомобилни части за симулиране на краш тестове и оптимизиране на конструкциите за безопасност
2. Моделиране и проверка на сглобяването
• Позиция на бутона за проверка на проби от пластмасови продукти и подравняване на интерфейса
3. Оценка на характеристиките на материалите
• PEEK, алуминиеви сплави и други инженерни материали се вземат проби за оценка на устойчивостта на високи температури и устойчивостта на корозия
4. Итерирайте бързо
• Адитивното производство може да съкрати цикъла на проектиране със 70%, компресирайки месеците на разработка в седмици
Машинно обработени части: Прецизно и масово производство
1. Прецизни части
• ЦПУ обработени части от неръждаема стомана (толеранс ±0,01 мм) за медицински импланти
• Петосно фрезоване на алуминиеви части от авиационен клас (6061-T6) за осигуряване на леко тегло и здравина
2. Авточасти
• Блок на двигателя от лят алуминий (термично обработен T6), устойчив на над 100 000 часа термично циклиране
• Шприцване на пластмасови вътрешни части (многокухинни форми) за икономично серийно производство
3. Метални части и алуминиеви части
• В корпусите на електронни продукти се използват екструдирани алуминиеви профили, които са едновременно топлопроводими и красиви.
• Прецизно ляти компоненти от неръждаема стомана с хранителен клас, отговарящи на стандартите на FDA за устойчивост на корозия
4. Пластмасови изделия
• Шприцване, формоване чрез раздуване, термоформоване и други процеси, обхващащи аксесоари за домакински уреди, корпуси за потребителска електроника и др.
Междуиндустриално сътрудничество: безпроблемна връзка от проверката до производството
1. Предаване на дизайна
• Използвайте 3D сканиране, за да получите данни за анализ на напрежението при проверка, за да оптимизирате траекториите на инструментите и закрепващите елементи
2. Преход на материалите
• Преход от ABS защита към компютър/ABS сплав, за да се отговорят на изискванията за удароустойчивост на пластмасовите продукти
3. Усилване на процеса
• След изработване и проверка на малки количества ЦПУ прототипи, преминете към алуминиеви части, отливани под налягане, за да намалите себестойността на единица с 40%
Сравнение на параметрите
Функция/Свойство | Прототипни части | Обработени части (масово производство)
Цел | Проверка на дизайна, оценка на риска | Високо качество, ниска цена и голям обем
Материална гама | PLA, смола, найлон и др. | Алуминий, стомана, ПОМ, инженерни пластмаси
Толеранс | ±0,1–0,3 мм | ±0,001–0,01 мм
Грапавост на повърхността | Ра 12,5 μm и повече | Ра <1,6 μm
Произход | Няколко бройки – стотици бройки | Хиляди – милиони бройки
• Хибридно производство: 3D отпечатаните части за проверка са снабдени със сензори, които осигуряват обратна връзка в реално време за работата на автомобилните части
• Оптимизация, задвижвана от изкуствен интелект: Машинното обучение прогнозира износването на инструментите, а процентът на брак на метални и алуминиеви части е намален от 5% на <1%
• Устойчиви материали: Биополимери се превръщат в рециклирани инженерни пластмаси след импрегниране, намалявайки въглеродния отпечатък с 30%
Създаването на прототипи на части и обработените части заедно изграждат цялостна производствена екосистема от концепцията до пазара. Първото намалява дизайнерските рискове чрез бърза итерация, докато второто разчита на разнообразни процеси, като например прецизни части, автомобилни части, метални части (алуминиеви части) и пластмасови изделия, за да се постигне високоефективно, висококачествено и рентабилно масово производство. Само чрез органично комбиниране на двете можем наистина да насърчим индустриалните иновации и конкурентоспособността на продуктите.
