2K матриците (наричани още двукомпонентни матрици) позволяват шприцване на две различни пластмаси, еластомери или цветове в един цикъл на шприцване. Нашата инструментална екипировка за двукомпонентни матрици интегрира размотаване, прецизно съвпадение на сърцевината/кухината, завъртане на 180° и усъвършенствано охлаждане, за да произвежда сложни, пресовани части без вторичен монтаж.
Основни характеристики
• Двойни кухини и сърцевини – Отделни женски кухини за всеки материал; идентични мъжки сърцевини за еднаква геометрия на детайлите и в двата изстрела.
• Централно завъртане на 180° – Автоматичното завъртане на плочата подравнява сърцевината A спрямо кухината B; направляващите щифтове с контролиран допуск (±0,01 мм) осигуряват безпроблемно формоване.
• Автоматизирано демонтиране без дюзи – Самоосвобождаващи се дюзи за леене на леяци съкращават времето на цикъла с 20% и намаляват необходимостта от подрязване след отливане на матрицата.
• Едноточкова система за натиск – Бързото и точно регулиране с плоска точка замества традиционното четириточково нивелиране за по-бърза настройка.
• Закалени ролки и термично обработена стомана – Високопрецизните компоненти от лагерна стомана са устойчиви на износване, поддържат подравняване и осигуряват хиляди цикли.
Технически спецификации
• Дебелина на предната/А-плоча: ≥170 мм, за да издържи на налягане на инжектиране от 100–150 МПа
• Работа с рулони: Вътрешен диаметър 450–530 мм; външен диаметър до 1200 мм; налично хидравлично разширение
• Отвори за изхвърляне на Нокаут: Стандартно разстояние 200 × 200 мм; възможност за персонализиране според размера на основата на матрицата
• Охладителна система: Балансирани канали, дебит 10+ л/мин, ΔT ≤3 °C; опциите за конформно и преградно охлаждане намаляват цикъла с до 20%
• Блокировка на въртенето: Сензори за близост с време на реакция ≤0,3 s предотвратяват затварянето на плочата, докато плъзгачите/повдигачите не бъдат прибрани
• Последователност на материалите: Първо твърди пластмаси (компютър, ПОМ при 280–300 °C), след това меки еластомери (ТПЕ, силикон при 180–200 °C)
Насоки за проектиране на форми
• Компенсация на размерите – Увеличете размера на елементите от първия удар с 0,1–0,3 мм и приложете прецизно пресоване на сърцевината по време на втория удар за херметично запечатване.
• Контрол на динамиката на потока – Интегриране на дефлекторни ребра и оптимизирани рампи за инжектиране (скорост от 50% до 100% за 0,5 s) за защита на интерфейсите на отливката.
• Анализ с крайни елементи – Валидиране на якостта на уплътнението под ≥80 МПа; проверка за пластична деформация и разпространение на пукнатини във вторичните зони.
Типични приложения
• Автомобилни компоненти: Двуцветна облицовка, уплътнения, интегрирани в корпусите, уплътнения с множество твърдости.
• Медицински изделия: Формовани дръжки, уплътнения и щракващи се закопчалки за хирургически дръжки и диагностични патрони.
• Потребителска електроника: Водоустойчиви бутони, конектори и ергономични дръжки на смартфона.
• Домакински уреди: Двуцветни контролни копчета, меки акценти и вградени уплътнения.
Защо да изберете нашите 2K инструменти за формоване?
• Доказан опит – десетилетия опит в проектирането на матрици и многократното производство.
• Бърза доставка „до ключ“ – от концепция и симулация на потока, през пробни пускания и валидиране на производството.
• Конкурентна цена – Оптимизираното оформление и модулните вложки намаляват инвестициите в инструменти.
• Строг контрол на качеството – доклади от инспекции на СММ, пилотно вземане на проби и поддръжка на място.
• Непрекъснати иновации – Специализирани ротационни механизми, усъвършенствани системи за горещи канали и автоматизирано демонтиране на форми.
Заключение
Нашите 2K матрици съчетават прецизно съчетаване на сърцевина/кухина, надеждно въртене, усъвършенствани дюзи за изваждане от форми и оптимизирано охлаждане, за да осигурят висококачествени, многоматериални части в един цикъл. Изберете ни за иновативни, рентабилни решения за двукомпонентни матрици, съобразени с вашите най-взискателни приложения.
