Шънджън, Китай – 15 юни 2026 г. – Longterm Mold днес представи подробно своята цялостна производствена рамка, която обединява продуктовия дизайн и разработка, прецизния 3D дизайн на детайлите, детайлния CAD дизайн на детайлите, итеративното разработване на детайлите и проектирането и разработването на механични продукти в един единствен, проследим процес. Структурираната пететапна система е насочена към производители на оригинално оборудване (OEM) и продуктови компании, които изискват високопрецизно формовани компоненти и трябва да елиминират честото несъответствие между концептуалните модели и готовите за производство части.
дизайн и разработка на продукти, закрепени във функционалните изисквания
Фазата на проектиране и разработване на продукти на компанията започва с количествено пазарно проучване и функционален анализ. Преди да се създаде какъвто и да е дигитален модел, екипът определя условията на натоварване, термичното излагане, химическия контакт и целите за жизнения цикъл. Тази предварителна дисциплина на проектиране и разработване на продукти гарантира, че последващата 3D работа по проектиране на части и CAD проектиране на части се основава на измерими изисквания за производителност, а не на предположения. Типичният цикъл на проектиране и разработване на продукти в ранна фаза създава спецификация на изискванията с 40–60 дефинирани параметъра, която директно захранва пътната карта за проектиране и разработване на механични продукти.
3D проектиране на детайли и CAD проектиране на детайли със симулационно-свързано моделиране
В етапа на дигитално инженерство, Longterm Mold прилага параметрично 3D проектиране на детайли, използвайки SolidWorks, AutoCAD и Siemens NX. Всеки набор от данни за 3D проектиране на детайли интегрира зони на толеранс (обикновено ±0,01 мм за критични интерфейси) и спецификации за повърхностна обработка. Успоредно с 3D проектирането на детайли, екипът изгражда цялостни CAD проектни сглобки, които включват местоположение на врати, оформление на изхвърлящите отвори и архитектури на охлаждащите канали. Специализиран преглед на CAD дизайна на детайли включва симулация на потока във формата и анализ на крайните елементи (FEA) за стрес тестване на 3D дизайна на детайла, преди да се нареже инструментална стомана. За скорошен проект за проектиране и разработване на машинни продукти, итерациите на 3D проектиране на детайли, базирани на FEA, намалиха корекциите на геометрията след инструментална обработка с 32% в сравнение с първоначалната базова линия.
Резултатите от този етап включват:
Пълни 3D модели за проектиране на детайли с геометрия, контролирана от редакциите.
CAD пакети за проектиране на части, съдържащи дефиниции за сърцевина, кухина, плъзгач и повдигач.
Симулационни доклади, които свързват поведението на 3D дизайна на детайлите с параметрите на процеса.
разработване на детайли чрез инструментална екипировка и проверка на процеса
Longterm Mold третира разработването на детайли като комбинирано упражнение по инструментална екипировка и параметри на процеса. Производството на матрици започва едва след замразяване на дизайна на детайлите в CAD. Инструменталните стомани – обикновено P20 за средни серии и H13 за програми за проектиране и разработване на механични продукти с голям обем – се обработват на петосни CNC центри и се обработват с EDM, където е необходимо. Твърдостта на матрицата се проверява на HRC 50–65 в зависимост от спецификацията за разработване на детайлите. Цикълът на валидиране на физическото разработване на детайли включва размерна проверка на CMM оборудване, като отчетите са съобразени с номинала на 3D дизайна на детайлите. По време на тази фаза на разработване на детайли, всяко отклонение, по-голямо от 0,02 мм, задейства DFM преглед, който се връща обратно в средата за проектиране на детайли в CAD. Тази тясна връзка между разработването на детайли и проектирането на детайли в CAD гарантира, че крайната матрица последователно доставя части, съответстващи на оригиналния дизайн на продукта и целта за разработка.
Оптимизация на проектирането и разработването на механични продукти в производствен мащаб
След като матрицата е квалифицирана, Longterm Mold прехвърля данните за проектиране и разработване на механичния продукт в производствения мониторинг. Машините за шприцване работят с набори от параметри, получени от по-ранни изпитвания за разработване на части, като се използват датчици за налягане в кухината и термовизионно изображение за поддържане на стабилността на процеса. Автоматизираните системи за инспекция улавят 100% от произведените части и сравняват всяка с допустимите отклонения на 3D дизайна на частите. В скорошен проект за проектиране и разработване на автомобилни механични продукти, този цикъл на данни е намалил събитията извън допустимите отклонения до под 0,3% от общата партида. Производственият екип непрекъснато усъвършенства работния процес за проектиране и разработване на механични продукти въз основа на SPC данни, което може да доведе до малки корекции в CAD дизайна на части за дълготрайност или намаляване на времето на цикъла.
Проектиране и разработване на механични продукти след производство и поддръжка на жизнения цикъл
След стартиране на масовото производство, Longterm Mold предоставя пълни комплекти документация: замразени CAD файлове за проектиране на части, дневници за поддръжка на матрици, свързани с броя на циклите, и данни от инспекции, кръстосано препратени към базовата линия на 3D дизайна на частта. Когато пътната карта за проектиране и разработване на продукт на клиента изисква вариант, съществуващият CAD дизайн на частта служи като отправна точка за следващата спирала на разработване на частта, запазвайки всички валидирани параметри за проектиране и разработване на механичен продукт. Тази непрекъснатост на документацията превръща един проект за проектиране и разработване на продукт в актив за многократна употреба за бъдещи цикли на проектиране и разработване на продукти.
Ключови показатели за ефективност, наблюдавани в различните програми:
Цикълът от 3D проектиране на детайли до готовност за отливка е компресиран с 27%, когато симулацията и CAD проектирането на детайли се изпълняват едновременно.
Процент на одобрение за разработване на детайли след първото пробно използване на инструментална екипировка: 89% за проекти, следващи пълния работен процес за проектиране и разработване на продукта.
Постигнат среден индекс на размерна способност (Cpk): 1,47, валидиран спрямо спецификациите за 3D дизайн на детайлите.
Удължаване на живота на матрицата: матриците H13, управлявани в рамките на процеса на структурирано разработване на части и преразглеждане на CAD дизайна на части, надхвърлят 500 000 цикъла в документирани случаи на проектиране и разработване на механични продукти.
Консултирайте се с Longterm Mold
За да обсъдите конкретна инициатива за проектиране и разработване на продукт или да прегледате 3D дизайн на детайл и пакет за CAD проектиране на детайли за предстоящ проект за разработване на детайли, свържете се директно с Longterm Mold.
Тел.: +86 156 0239 2025
Имейл: longterm@longterm-mold.com
Уебсайт: www.longterm-mold.com
