Дълбоко гмуркане в структурата на инжекционната матрица

Оперативният механизъм на шприцформите

Основни компоненти и инсталация

Фиксираната половина на матрицата е здраво монтирана върху неподвижната плоча на машината за шприцване, докато подвижната половина на матрицата е прикрепена към възвратно-постъпателната плоча. Тази конфигурация е фундаментална за прецизни системи като прецизни пластмасови шприцформи, многокухинни горещоканални форми, газови формии сгъваеми форми за сърцевина.

Затваряне и подравняване на матрицата

• Водеща системаПо време на работа, хидравлично задвижваната подвижна половина на матрицата се насочва от прецизно шлифовани направляващи колони (диаметър: 20–50 мм, праволинейност ≤0,01 мм/м), което осигурява точност на подравняване, критична за прецизни пластмасови шприцформи.

• Заключваща силаХидравличните или лостовите затягащи системи генерират 500–5000 тона сила за закрепване на половинките на матрицата, предотвратявайки изкривяване при приложения с високо налягане като... многокухинни горещоканални форми.

Процес на инжектиране на пластмаса

• Път на потока на материала:

• За многокухинни горещоканални форми, нагряваните колектори поддържат консистенция на стопилката във всички кухини (температурна вариация ≤±3°C).

1. Пластмасова стопилка (температура: 180–320°C) се инжектира от дюзата на машината

2. Той преминава през леятника, системата от канали и вратите в кухината на формата.

• Инжектиране с газово подпомаганеВ газови форми, азот (налягане: 5–20 МПа) се въвежда след инжектиране, за да се издълбаят дебели секции, намалявайки теглото с 15–30% и елиминирайки следите от потъване.

Специализирани функции на плесента

• Сгъваеми основни форми:

• Хидравличните или пневматичните задвижващи механизми прибират сгъваеми сърцевини (толеранс: ±0,02 мм), за да освободят части с подкоси, което е от съществено значение за сложни геометрии в автомобилните компоненти.

• Прецизни пластмасови шприцформи:

• Толеранси от ±0,005 мм се постигат чрез закалени инструментални стомани (HRC 50–55) и фино обработени повърхности (Ра <0,8 μm).

Охлаждане и демонтиране

• Охладителна система:

• Конформните охлаждащи канали (диаметър: 8–12 мм) поддържат равномерна температура на формата (ΔT ≤5°C), което е от решаващо значение за намаляване на времето на цикъла в многокухинни горещоканални форми.

• Фаза на изтласкване:

• След охлаждане (10–40 s), матрицата се отваря и изхвърлящи щифтове (диаметър: 4–10 мм), задвижвани от хидравлични цилиндри, изтласкват частите навън.

• В газови форми, остатъчното газово налягане подпомага освобождаването на частите.

Работни параметри за специализирани форми

Подобрения в безопасността и ефективността

• Системи за блокиранеСензорите за близост гарантират, че половинките на матрицата са напълно затворени преди инжектиране, предотвратявайки изтичане на материал прецизни пластмасови шприцформи.

• Мониторинг на процеситеИнтернет на нещата сензорите проследяват силата на затягане, налягането на стопилката и температурата в реално време за многокухинни горещоканални форми, намалявайки процента на брак с 20%.

Заключение