Щипците за шприцване се състоят от два основни възела: неподвижната половина, която се закрепва с болтове към неподвижната плоча на машината, и подвижната половина, прикрепена към възвратно-постъпателната плоча. Освен това фундаментално разделяне, усъвършенстваните конструкции на матриците – като например сгъваеми сърцевинни системи, инструменти с газова асистенция, прецизни матрици и многокухинни горещоканални възли – добавят целенасочени функции, за да отговорят на сложните изисквания за детайлите.
Сглобяване и монтаж на сърцевината
• Неподвижна половина: Закрепена здраво върху неподвижната плоча; включва втулката на леяка и геометрията на половината от кухината.
• Подвижна половина: Закрепена към плъзгащата се плоча на инжекторите; помещава ежекторните механизми и завършва кухината.
Точното подравняване между тези две половини е основата на високопрецизните операции.
Затваряне, насочване и затягане
• Направляващи стълбове: Обикновено закалени колони с Ø20–50 мм и праволинейност в рамките на 0,01 мм/м насочват подвижната половина към перфектно съвпадение.
• Система за затягане: Хидравличните или лостовите механизми развиват сили от 500 до 5000 тона, което гарантира липса на преливане при пълнене на горещоканални форми с високо налягане или с множество кухини.
Доставка и инжектиране на стопилка
4.1 Път на потока
– Стопилката (180–320 °C) излиза от дюзата на машината, преминава през мрежата от леяци и канали, след което навлиза в кухината през затвора.
– При конфигурации с горещоканален тип, температурата на колектора се контролира с точност до ±3 °C във всички захранващи линии за равномерно пълнене.
4.2 Функция за подпомагане на газта
– След запълването на смолата се инжектира азот (5–20 МПа), за да се образуват кухи профили, като се намалява масата на детайлите с до 30% и се елиминират следи от потъвания в дебели зони.
Специализирани варианти на форми
5.1 Сгъваеми форми за сърцевина
• Прибиращи се щифтове: Задействат се хидравлично или пневматично (с точност ±0,02 мм) за освобождаване на подрязани елементи – идеални за сложни автомобилни или електрически части.
5.2 Прецизни шприцформи
• Ултрастроги толеранси: Постигнати чрез използване на закалени инструментални стомани (HRC 50–55) и полиране до повърхностна обработка под Ра 0.8 µm, като се поддържат димери до ±0.005 мм.
5.3 Многокухинни горещоканални форми
• Балансирано подаване: Дизайнът на колектора и изборът на дюзи осигуряват равномерно разпределение на стопилката, което е от решаващо значение за големи обеми потребителски стоки и опаковъчни компоненти.
Охлаждане и изхвърляне на детайли
• Конформни канали: вериги с диаметър 8–12 мм, изградени близо до кухината, поддържат ΔT ≤5 °C, ускорявайки времената на цикъла.
• Изхвърляне: След охлаждане от 10–40 s, хидравличните изхвърлящи щифтове (Ø4–10 мм) изтласкват готовите части навън. В газово-асистираните форми остатъчният газ подпомага освобождаването.
Показатели за производителност по вид на матрицата
Тип на матрицата Ключов параметър Приложения
Скорост на прибиране на сгъваема сърцевина: 0,1–0,5 м/с Тръбни фитинги, ергономични дръжки
Газова асистенция Забавяне на впръскването на газ: 0,5–1 s Брони, корпуси на столове
Прецизни форми Термична стабилност: ±1 °C Медицински, електронни корпуси
Многокухонен горещ канал Баланс на потока и термична равномерност Опаковка, части за масовия пазар
Безопасност и контрол на процесите
• Блокировки при затваряне на матрицата: Сензорите предотвратяват инжектирането, докато не се потвърди пълно затваряне, премахвайки риска от теч.
• Мониторинг в реално време: Интернет на нещата сонди измерват тонажа на захвата на трупите, налягането на стопилката и температурата – намалявайки скрапа с до 20%.
Обобщение
Чрез интегриране на прецизно насочване, стабилно заключване и специално разработени функции – сгъваеми сърцевини, газови канали, кухини с прецизен толеранс и колектори с горещи канали – съвременните шприцформи доставят сложни, висококачествени пластмасови части ефективно и последователно, задвижвайки иновациите в автомобилната, медицинската, електронната и потребителската индустрии.
