В днешния бързо развиващ се цикъл на разработване на продукти, ЦПУ прототипирането осигурява високопрецизни, нискосерийни прототипни части за част от времето, необходимо на традиционните методи. Чрез директно преобразуване на 3D CAD модели в команди за рязане, ЦПУ машинната обработка на прототипни части преодолява разликата между концептуалния дизайн и функционалната валидация, позволявайки на инженерите да извършват бързи итери и да пускат на пазара по-добри продукти по-бързо.
Основна технология: От CAD до завършен прототип
– Преобразуване от CAD към Камера
Предварително програмиран софтуер (Мастеркам, Фюжън 360) преобразува вашия 3D модел в G-код, определяйки траектории на инструмента, скорости на шпиндела и скорости на подаване.
– Оптимизация на траекторията на инструмента
Усъвършенстваните алгоритми минимизират времето на цикъла и разхищението на материали, осигурявайки ефективно ЦПУ машинно обработване с бързо прототипиране.
– Симулация и валидиране
Виртуалните пробни изпълнения откриват колизии или конструктивни дефекти, преди да бъде отстранен метал, като по този начин защитават инструментите и точността на рязане.
Възможности на машината
– Многоосна обработка
3-, 4- или 5-осни фрези изрязват сложни геометрии – подрязвания, наклонени повърхности и тесни джобове – невъзможни на ръчни машини.
– Повторяемост под милиметър
Постигане на толеранси от ±0,01 мм за критични пасвания в автомобилната, аерокосмическата, роботичната и медицинската промишленост.
– Универсалност на материалите
От пластмаси (ABS, PEEK) до инженерни метали (алуминий 6061-T6, неръждаема стомана 316 L, титан), ЦПУ прототипирането обхваща разнообразни материали за функционално тестване.
Предимства на бързото прототипиране с ЦПУ обработка
– Бързи изпълнения
Създавайте работещи прототипи за часове или дни, като съкращавате циклите на обратна връзка и позволявате 3–5 итерации на дизайна седмично.
– Ефективност на разходите при нисък обем
Идеален за тиражи от 10–500 броя, където разходите за инструменти за шприцване са непосилни.
– Безпроблемно мащабиране
Същите работни процеси, които създават прототипи, могат да се мащабират до производство на малки партиди без пренастройване на инструменти.
Приложения в различни индустрии
– Аерокосмическа промишленост: Титаниеви скоби и корпуси, тествани по летателни стандарти.
– Потребителска електроника: Прецизни алуминиеви корпуси и монтажни елементи.
– Медицински изделия: Биосъвместими прототипи от неръждаема стомана за хирургически инструменти.
– Автомобилна промишленост: Функционални втулки, скоби и стойки за сензори – валидирани преди пълномащабно оборудване.
Иновации в ЦПУ прототипирането
– Хибридни системи: Интегрирайте ЦПУ фрезоване с адитивни глави, за да комбинирате плътни и решетъчни структури в една конструкция.
– Траектории на инструментите, управлявани от изкуствен интелект: Алгоритмите за машинно обучение оптимизират стратегиите за рязане, намалявайки времената на цикъла с до 20%.
– Преносими ЦПУ решения: Създаване на прототипи на място за големи компоненти, като например панели за вятърни турбини или части за кораби.
С несравнимата си прецизност, гъвкавост на материалите и бързина на изпълнение, бързото прототипиране с ЦПУ обработка остава основната работна сила на съвременното разработване на продукти. Независимо дали имате нужда от единичен функционален прототип или от малка партида предпроизводствени части, ЦПУ прототипирането осигурява постоянно качество и строги допуски, ускорявайки пътя ви от концепцията до пазара.
