Въведение
Нашата най-нова платформа за 2k инструменти за шприцване революционизира съвременното производство, като обединява прецизни възможности за работа с множество материали с рационализирани операции. Това решение за 2k инструменти за шприцване оптимизира производителността на двойно шприцване и повишава производителността при приложения с двойно шприцване. Чрез интегриране на усъвършенствано ротационно подравняване на двойно шприцване с надеждни процеси на двукомпонентни шприцвания, производителите могат да доставят сложни, пресовани части в един цикъл. Подкрепена от над десетилетие инженерен опит, тази система за 2k инструменти за шприцване постига несравнима постоянство, повторяемост и икономическа ефективност.
Основни технически спецификации
• Конфигурация на кухината и сърцевината на матрицата – В нашите конфигурации за двустранно шприцване, двете женски кухини се отличават с различна геометрия, докато мъжките сърцевини споделят идентични размери, за да се елиминират пролуки и несъответствия. Тази конструкция на двустранно шприцваща матрица издържа на налягане на шприцване до 150 МПа в среда за 2k инструменти за шприцване.
• Протокол за въртене и подравняване на матрицата – Ротационните половинки на двойно-шприцформата се завъртат на 180° върху прецизна куполна глава, използвайки направляващи щифтове и локаторни блокове с ±0,01 мм за безупречна точност на двойно-шприцформата.
• Дебелина на матрицата и параметри на монтаж – Двукомпонентните матрици изискват комбинирана дебелина на предния панел и А-плочата ≥170 мм. Разстоянието между отворите на Нокаут 200 × 200 мм осигурява подравняване на ежектора за двукомпонентни матрици във високонапорни преси.
• Дизайн с дюзи за автоматизирано демонтиране на форми – Нашите инструменти за 2k форми използват дюзи за горещи канали с термични втулки (вариация от ±5 °C) и самоосвобождаващи се леяци, за да съкратят времето на цикъла с 15%.
• Функции за избягване на двушприцване – Зоните за просвет в главната матрица за второ шприцване защитават свързващите интерфейси при конфигурации на ротационни двушприцващи матрици, валидирани чрез FEA при ≥80 МПа.
• Размерна компенсация за уплътняване – Прилагаме 0,1–0,3 мм над размер върху детайлите, произведени от първи инжекционен пистолет, и прецизно пресоване на сърцевината в 2k инструментална екипировка за шприцване, за да осигурим херметични уплътнения с двойно шприцване.
• Динамика на потока и защита на детайлите – Дефлекторните ребра в кухината на двукомпонентните форми и контролираните рампи за впръскване (50%→100% за 0,5 s) предотвратяват деформация на лепилните съединения в компоненти от множество материали.
• Система за блокиране на затварянето на матрицата – Сензорите за близост нулират плъзгачите и повдигачите за ≤0,3 s, за да се избегне смачкване при цикли на ротационна двушприцваща матрица (15–30 s).
• Оптимизация на охладителната система – Конформните охлаждащи канали постигат ΔT ≤3 °C и дебит ≥10 L/мин. за равномерна температура в 2k инструментална екипировка за шприцване, намалявайки времето на цикъла с 20% при двойни шприцформи.
• Стратегия за последователност на впръскване на материала – Първо се впръскват твърди пластмаси (компютър при 280–300 °C), последвани от мек ТПЕ (180–200 °C) в двукомпонентни форми, за да се поддържа 99% предотвратяване на деформация и междуматериална цялост.
Основни предимства на 2K Мухъл Решения
1. Нашата нова платформа за 2k инструменти за шприцване интегрира възможности за двушприцване и двойни шприцформи, което позволява безпроблемно производство на множество материали с прецизност на двушприцформите и перфектна синхронизация на въртенето на двушприцформите.
2. Дизайнът на инструменталната екипировка 2k намалява времето на цикъла с до 20% при операции с двушприцващи форми и подобрява съгласуваността при процесите на двойношприцване, използвайки методология за двушприцващи форми и усъвършенствано ротационно подравняване на двушприцващите форми.
3. Инженерите, използващи нашите 2k инструменти за шприцване, постигат толеранси от ±0,01 мм в сърцевините на двушприцващите се форми, елиминират пропуските при двойни шприцвания и осигуряват безупречни двукомпонентни шприцвания, ръководени от ротационни протоколи за двушприцващи форми.
4. С оптимизирано охлаждане в нашата инструментална екипировка за 2k форми, производителите се възползват от ΔT ≤3 °C и дебит от 10 L/мин. в линиите за двойно шприцване, минимизират деформацията в детайлите с двойно шприцване и съкращават циклите на двушприцване, като същевременно запазват целостта на ротационната двушприцваща форма.
5. Нашите контроли на последователността на материалите в инструменталната екипировка за 2k форми предотвратяват междуматериалното разграждане в работните процеси на двушприцващите се форми, елиминират повреди по линията на свързване в компонентите на двушприцващите се форми и гарантират надеждността на двушприцващите се форми при изискванията на ротационната двушприцваща форма.
6. Икономически ефективната инструментална екипировка за 2k форми намалява процента на брак под 1% при производството на двушприцващи и двушприцващи форми, намалява вторичния монтаж за двушприцващите форми и увеличава максимално времето за работа в ротационните клетки за двушприцващи форми.
7. Доказана в десетки пилотни проекти, системата за 2k шприцване превъзхожда традиционните платформи за двушприцващи и двушприцващи шприц-форми по показатели за качество, добив при първо преминаване и производителност на двушприц-формите, като същевременно поддържа строги стандарти за безопасност на ротационните двушприц-форми.
Заключение
За производители, търсещи надеждни, иновативни и рентабилни инструменти за 2k шприцване, нашият опит в двушприцването, двойношприцването, двушприцването и ротационните двушприцващи шприц-форми осигурява измерими подобрения в производителността. Свържете се с нашия екип още днес, за да трансформирате вашите процеси за шприцване на множество материали.
Свържете се с нас:
Тел.: +86 156 0239 2025
Имейл: дългосрочен@дългосрочен-мухъл.com
Уебсайт: www.дългосрочен-мухъл.com
